五金沖壓件加工時減少廢品的方法介紹
1、沖壓件上有劃痕。產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因有：模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具。防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
2、零件底部開裂。產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是：材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊。防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
3、零件側(cè)壁有皺紋。產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因有：材料的厚度不夠(比*小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小。防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。
4、零件高度不夠。產(chǎn)生零件高度不夠的原因及其防止措施如下：
   1.毛料尺寸不夠。此時應(yīng)加大毛料尺寸。
   2.模具間隙過大。此時應(yīng)修整好模具。
   3.材料塑性不好。此時應(yīng)進行退火處理或調(diào)換塑性好一些的材料。
小型五金沖壓件與鑄件、鍛件比較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了精密模具，所以小型沖壓件的工件精度一般可達微米級。然而，沖壓件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金沖壓件一般不需要再經(jīng)由切削加工，或是僅需要少量的切削加工。而熱小型沖壓件精度和表面狀態(tài)則低于冷小型沖壓件，但是仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量也比較少，因此沖壓制品成品率也很高。