在沖壓零件的成本中，材料的費用占有相當(dāng)?shù)谋戎兀ㄆ胀_壓占60％－80％，多工位級進(jìn)模依靠高產(chǎn)降低成本，但材料仍占相當(dāng)比重），提高材料利用率是降低沖壓零件成本的重要途徑，而材料利用率的高低主要取決于沖壓零件的排樣。同時毛坯排樣的結(jié)果又是后續(xù)的工步排樣以及凹模、卸料板等模具零件設(shè)計的基礎(chǔ)，因此毛坯排樣是沖模設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。由于工件在條料上的排布方式多種多樣，工件幾何形狀復(fù)雜多樣，僅僅憑借設(shè)計者的經(jīng)驗進(jìn)行排樣幾乎不可能得到*佳的材料利用率。隨著計算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多學(xué)者對毛坯排樣優(yōu)化算法與系統(tǒng)開發(fā)進(jìn)行了研究，提出了加密點逐步移動判定法[1,2]、水平平行線分割法[3]、頂點算法[4]、高度函數(shù)法[5]、包絡(luò)矩形法[6]等各種算法，但這些算法在具體實施過程中會出現(xiàn)一些問題，如圖形加密易導(dǎo)致排樣圖形與原圖形之間產(chǎn)生差異而使計算精度降低，逐步平移具有盲目性且計算時間長，采用等距放大技術(shù)存在自身自交干涉等問題。本系統(tǒng)吸取以往各種排樣優(yōu)化算法的精華的同時，提出了一種全新的、可適用于任意圖形的算法－改進(jìn)的包絡(luò)矩形法，克服了上述算法的缺陷，并且大大提高了排樣的計算效率。